今天，两辆满载沙比特0703 的货车驶入优尼科厂区，这是优尼科品质把控的起点。在中高端聚碳酸酯制品领域，原料质量直接决定产品竞争力，而优尼科对原料的严苛把控，正是为了铸就产品始终如一的稳定性。

万里挑一，筑牢稳定基石

     优尼科与沙比克、科思创、马克龙、拜耳、韩国乐天等国际原料巨头及国内利华益中沙石化长期合作。在原料筛选上，我们执行严苛标准：聚碳酸酯原料杂质含量需低于0.01%，熔融指数波动范围控制在 ±0.5g/10min 以内，透光率必须达到 88% 以上，热变形温度超过 130℃。只有分子链分布均匀、批次性能差异小于 3% 的原料，才能进入生产环节，从源头保障产品品质稳定性。

科学储存，护航品质稳定

      原料的妥善储存是维持性能稳定的关键。优尼科原料仓储中心将环境湿度严格控制在40%-60%，温度保持在 15-25℃，采用全密封存储方式隔绝空气与水分。通过先进的批次管理系统，确保原料周转周期不超过 60 天，配合 24 小时监控与每日 3 次质检巡检，使原料性能损耗率低于 0.5%，为生产提供稳定可靠的原料基础。

原料差异，数据见证品质

     在聚碳酸酯制品领域，即便同为全新料，原料品质也会导致产品性能的巨大差异：

国际进口料：以科思创原料为例，生产的聚碳酸酯耐力板透光率可达90%，抗冲击强度达 80kJ/㎡，能承受 3kg 钢球从 2 米高度自由坠落冲击而不破裂。经加速老化测试，在紫外线照射 5000 小时后，黄变指数仅增加 3，使用寿命长达 15 年，不同批次产品性能偏差控制在 ±2% 以内，确保大规模项目应用的一致性。

国产优质料：生产的制品透光率约86%，抗冲击强度 70kJ/㎡，可满足多数场景需求。但在高温（60℃）高紫外线环境下持续使用 3 年，产品透光率下降约 12%，抗冲击强度降低 15%，相比国际进口料，批次间性能波动约 5%。

副牌料：杂质含量普遍在0.5%-1%，生产出的产品初始透光率仅 80%，抗冲击强度不足 60kJ/㎡。经检测，使用副牌料的制品在户外使用 2 年后，黄变指数增加 20，透光率下降 30%，抗冲击强度下降 40%，临时项目适用，不适合长时间使用及重点项目。

加回料：回料经过多次高温加工，分子链断裂严重，性能大幅下降。当回料添加比例达到30% 时，制成的聚碳酸酯板材透光率骤降至 75%，表面出现明显的斑点和纹路；抗冲击强度暴跌至 45kJ/㎡，同等测试条件下，3kg 钢球从 1.5 米高度坠落就能导致板材破裂。并且，回料成分复杂，会加速产品老化，正常使用 1 年，板材就会变脆、开裂，失去使用价值。

使用PET 替代：PET 与聚碳酸酯是两种不同性能的材料，PET 的热变形温度仅为 85℃，远低于聚碳酸酯的 130℃以上。若用 PET 替代聚碳酸酯，在 50℃以上环境中，制品就会出现明显变形；其抗冲击强度仅为 25kJ/㎡，易碎易裂。此外，PET 的耐候性差，在紫外线照射下，3 个月就会发黄变脆，完全无法满足聚碳酸酯制品长期户外使用的需求 。

      优尼科坚决摒弃副牌料、回料，杜绝使用PET 替代，通过对国内外优质原料的严格筛选、科学储存，从原料纯度、性能指标到批次稳定性层层把关。每一块阳光板、耐力板、波浪瓦，都承载着我们对品质稳定的坚守，只为给客户提供性能卓越、始终如一的中高端聚碳酸酯产品。未来，优尼科将继续以匠心守护品质，在原料与品质的道路上稳步前行！

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